一款產品從塑膠顆粒到注塑成型，再成為半成品塑膠外殼，然后再做噴油等表面外觀處理。工藝看起來簡單，但中間也會產生很多問題。比如注塑過程中熔體破裂當熔料在高壓高速條件下注入容積較大的模具腔時，經常產生塑膠外殼熔體破裂現象。

   熔體表面產生橫向斷裂，斷裂面粗糙地夾雜在塑膠外殼的表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容積過大的型腔時，熔體破裂程度更加嚴重，呈現的糊斑也就越大。

    塑膠外殼熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為導致的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，阻力較大，熔料的流動速度相對較小，熔料一旦從噴嘴噴出，管壁作用的阻力消失，而料筒中間的熔料流速特別高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，在這個過程中，熔料將發生急劇的應力變化，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠超過熔料的應變能力，導致熔體破裂。 

    當然如果塑膠外殼熔料在流道中遇到突然的變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不一樣，剪切形變比較大，當其混入正常流料中注出時，由于兩者的形變恢復不一致，不能融合，若差距很大，則會產生斷裂，其表現形式也是塑膠外殼熔體破裂。 

    當然，要克服塑膠殼熔體破裂，避免產生糊斑，可以通過以下辦法得到解決：

   1.注意消除流道中的死角，使流道盡量通順流暢，保持流線形；

   2.適當提高料溫，減少熔料凝固時間，使其形變容易恢復和融合；

   3.適當控制注射速度和螺桿轉速；

   4.在原料顆粒中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越廣，越有利于減輕彈性效應；

   5.合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，采用擴大型點澆口，潛伏澆口比較理想。澆口的位置選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。