在這個科技產品發達的時代，鐳雕加工技術已廣泛應用于各行各業，尤其是數碼電子配件，鐳雕加工技術的應用得到廣大消費者的認可，今天小編為大家講一下有關電子配件鐳雕加工工藝的介紹

    1.塑膠件外寒風清潔：塑膠部件注塑出來后表面會殘留部分油污，以及空氣環境中細小的灰塵，通過溶劑擦拭，靜電除塵將這些油污及灰塵清除，可以獲得較好的良率

    2.噴涂PU底漆：在塑膠表面噴涂一層雙組份熱固化油漆，此層油漆與塑膠料及UV底漆都有很好的附著力，同時此層油漆最后通過鐳雕加工顯現給客戶，可以通過增加珠光粉，色粉等達到設計的色彩要求

    3.噴涂UV底漆：在PU底漆表面噴涂一層UV底漆，主要是為了保證與金屬鍍膜層的連接，PU底漆與金屬膜層無附著力；UV底漆為透明清漆，烘烤一定時間后UV光固化；固化能量一般在800-1200mj/cm2

    4.真空鍍膜：在UV底漆的表面進行真空鍍膜，通過物理沉積的方式在產品表面形成一層納米級厚度的不連續金屬膜，賦予塑膠材料金屬的外觀質感；因鍍膜材料都是非導電性氧化物，且膜層在微觀上不連續，所以膜層不導電，對射頻不會產生影響。常用的鍍膜金屬材質為銦

    5.噴涂保護層：真空鍍膜完成后在金屬膜層表面噴涂一層保護層，防止后面拆裝夾具及鐳雕過程中產品劃傷；保護層要薄，2-4um即可

    6.鐳雕加工圖案：產品拆掉噴涂夾具后放置在設計好的精密鐳雕治具上，固定緊扣。兄輝電子鐳雕廠技術員會按照ID設計的圖案設置鐳雕程序，激光功率參數，步進速度等關鍵參數；自主設計的傳動系統保證產品激光焦 距一直在產品表面，以獲得好的鐳雕效果

    7.噴涂UV中漆：在鐳雕后的產品表面噴涂一層UV中漆，主要是為了連接UV面漆和金屬膜層；中漆要薄，4-8um即可

    8.噴涂UV面漆：在中漆表面噴涂一層UV面漆，在產品最外表面形成一層高硬度的透明膜層，防止產品劃傷或收到溫度，濕度，酸堿，鹽霧等各種環境腐蝕。

   總的來說，每個產品各有自身的特點要求，鐳雕加工工藝給其外的特點增加了更優勢的創新，吸引客戶的眼球，促進購買的欲望，同進推動了這種工藝在行業中的發展。