相信不少東莞注塑廠在產品注塑加工中經常會遇到產品尺寸大小不穩定，或是說產品在48小時內發生縮變等。其實塑料制品尺寸的變化是塑料不同收縮程度所造成的。注塑加工中通常料溫、模具、生產周期等變化都會導致產品尺寸不穩定，特別是結晶度較大的PP、PE、尼龍。兄輝電子工程師分析主要有以下原因：

一、機器設備方面

1.塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺

2.供料不穩定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題

3.螺桿轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩定

4.溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩

二、注塑模具方面

1.要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料

2.尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。

3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理，保證生產條件的穩定。

三、塑料原材料方面

1.新料與再生料的混合要一致。

2.干燥條件要一致，顆粒要均勻。

3.選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響

四、加工方面

1.塑料加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。

2.對結晶型塑料，模具溫度要低些。

3.成型周期要保持穩定，不能過大的波動

4.加料量要保持穩定。

  很多原因造成塑料制品尺寸的不穩定，注塑加工廠家對尺寸要求嚴格的產品因做好品質管控做好操作員全檢，抽檢，IP巡檢。在競爭激烈的當下，毎一個訂單的利潤都是很微薄的，如果生產還出現差錯的話，就會血本無歸，這也是當下很多東莞注塑廠的處境，而唯一的生存之道就是從品質抓起，做好產品品質。